眾所周知，在鋰電池生產(chǎn)的前端工序中，極片制造是重要環(huán)節(jié)。極片面密度與厚度的精度控制直接影響鋰電池的容量與安全性，因此，鋰電池制造對面密度檢測設(shè)備有著極高的要求。

隨著極片寬度的增加，涂布機速度的提升，導(dǎo)致采樣率大幅度降低。寬幅、高速的極限產(chǎn)能和對測量效率的要求提高，以及涂布邊緣削薄區(qū)精確測量的極高質(zhì)量要求，導(dǎo)致舊有的設(shè)備已不能滿足需求，市場在期待一款掃描效率更快、分辨力更強的面密度測量儀。在這種背景下，大成精密Super X-Ray面密度測量儀橫空出世。

Super X-Ray面密度測量儀

可適應(yīng)超過1600mm幅寬的測量，支持超高速掃描，可檢測削薄區(qū)、劃痕、陶瓷邊等微小特征，助力解決涂布閉環(huán)實施問題。

大成精密Super X-Ray擁有以下突出優(yōu)勢：

1、超寬幅涂布測量：可適應(yīng)超過1600mm幅寬的測量；
2、超高速涂布掃描：掃描速度0-60米/分可調(diào)；
3、創(chuàng)新固態(tài)半導(dǎo)體探測器：大成自主研發(fā)的鋰電行業(yè)創(chuàng)新極片測量固態(tài)半導(dǎo)體射線探測器，微秒級響應(yīng)性，響應(yīng)速度較傳統(tǒng)方案提升10倍；
4、高速、高精度直線電機驅(qū)動: 掃描速度較傳統(tǒng)方案提高3-4倍；
5、自研高速測量電路：采樣頻率可達200kHz，提升涂布閉環(huán)的效率與準確性；

6、削薄容量損失計算：Super X-Ray光斑寬度最窄可達1mm，可以準確測量極片涂覆區(qū)“邊緣削薄輪廓、劃痕”等細節(jié)特征，削薄容量損失最大可能超過2%。

除此以外，Super X-Ray 軟件功能齊全，測量系統(tǒng)主界面可自定義顯示，可進行削薄區(qū)判定、容量判定、劃痕判定等。

大成精密深耕鋰電智能裝備領(lǐng)域，研發(fā)能力和技術(shù)水平一直是大成生存和發(fā)展的核心競爭力，也是公司持續(xù)快速成長的原動力，在極片測量領(lǐng)域擁有扎實、深厚的技術(shù)積淀。Super X-Ray面密度測量儀面世以來，大大提高掃描效率、提高生產(chǎn)效率，從而給客戶帶來更好的生產(chǎn)效益，獲得了客戶的高度肯定。

未來，大成也將繼續(xù)堅持創(chuàng)新研發(fā)，持續(xù)推陳出新，為鋰電行業(yè)的發(fā)展和客戶效益的提高貢獻力量！